Seminar - TAW Technische Akademie Wuppertal e.V.
Globalisierte Märkte, kürzere Produktlebenszyklen und die Erhöhung der Produktvarianten machen das Auftragsmanagement und die Produktionsplanung zunehmend komplexer. Mit variablen Kundenbedarfen und kurzfristigen Aufträgen steigt der Planungs- und Steuerungsaufwand, Liefertermine werden oft nur mit erhöhtem Abstimmungsaufwand erreicht.
Das Seminar stellt moderne Methoden vor, um Planungs- und Organisationsprozesse entlang der Wertschöpfungskette zu analysieren und zu optimieren. Dazu gehören zum Beispiel praxisgerechte Konzepte zur Steuerung von Produktion und Auftragseinplanung und Kriterien für Montagesysteme und die Materialflussauslegung.
Behandelt werden darüber hinaus auch die Anforderungen und Eignungen der Werkzeuge für unterschiedliche Fertigungs- und Organisationstypen – von der automatisierten Serienfertigung bis hin zur Kleinserie, etwa im Sondermaschinenbau.
Sie erhalten zahlreiche Hinweise, wie Sie Produktionsabläufe verbessern können – von der Auftragseinplanung bis hin zur Produktionsplanung. So lassen sich Bestände und Durchlaufzeiten verringern sowie kurze Lieferzeiten und eine hohe Lieferbereitschaft sicherstellen. Ein Blick auf die Zukunftsperspektiven durch Industrie-4.0-Werkzeuge rundet das Seminar ab.
| Termin | Ort | Preis* |
|---|---|---|
| 04.07.2024- 05.07.2024 | Ense | auf Anfrage |
Integrierte Betrachtung von Produktions- und Fertigungssystemen
Produktanforderungen aus Produktion und Auftragsmanagement
Effektive Produkt- und Prozessentwicklung
Produktionssysteme anwendungsgerecht gestalten
Planung und Optimierung der Teilefertigung – Auswahl der Fertigungssysteme
Systeme und Ablaufprinzipien der Teilefertigung
Fertigungssysteme optimal und bedarfsgerecht gestalten – produktiv und flexibel
Montageplanung als typische Art der Teilefertigung
Planung von Montagesystemen: Montageprinzip, Variantenvielfalt, Kosten, Stückzahl
Anpassungsfähige Montagelinien konzipieren
Methoden der Planungsunterstützung: von Cardboard-Engineering bis digitale Simulation
Logistik: Materialfluss- und Lagerplanung
Gezogener Materialfluss (pull) als Prinzip
Verketten und Entkoppeln der Teilefertigung: Gestaltung von Pufferlagern, Kanban-Zyklus aufsetzen
Geeignete Materialversorgungs- und Fördersysteme
Angepasste Materialbereitstellung und Materialflussauslegung (Losgrößenbildung)
Prozesse umstellen und optimieren
Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme
Aufgaben einer integrierten Planung und Steuerung
Strategien zur optimalen Auftragseinplanung
IT-Planungswerkzeuge und PPS Systeme auswählen und einsetzen: MRP, ERP, APS
Verwendung von Industrie-4.0-Technologien
Losgröße 1, Kleinserie und Serienanlauf
Produkte mit hoher Varianz und geringen Stückzahlen
Flexible Auslegung der Produktion und Lagersysteme
Möglichkeiten und Grenzen von Standard IT-Systemen
Serienanlauf als Sonderform der Kleinserie organisieren
