Seminar - TAW Technische Akademie Wuppertal e.V.
APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein branchenübergreifendes Instrument zur Qualitätsplanung in der Automobil- und Zulieferindustrie und eine Forderung der IATF 16949. Durch die strukturierte Vorgehensweise des APQP -Prozesses in der Entwicklungsplanung (von der Lastenhefterstellung bis zum Serienstart) und die Umsetzung der erforderlichen Maßnahmen, wird sichergestellt, dass das Produkt in seiner Entstehung den Anforderungen des Kunden entspricht.
Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der kontinuierlichen Verbesserung im Gegensatz zur Fehlerentdeckung steht hier im Vordergrund. Durch die Anwendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommunikations- und Informationsschnittstellen zwischen allen an einem Projekt beteiligten Personen wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Schritte termingerecht, zu annehmbaren Kosten und in entsprechender Qualität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktqualität zwischen Kunde und Lieferant möglichst frühzeitig abzustimmen.
Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.
Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines kontinuierlichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unterstützt.
APQP ist somit Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Definition und der Entwicklung eines Produktes festgelegt wird und nicht etwa erst in der Serienproduktion.
Gruppenübungen, Fallbeispielen und unsere erfahrenen Trainer sichern einen erfolgreichen Wissenstransfer dieses Seminars.
Termin | Ort | Preis* |
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10.07.2025- 11.07.2025 | Wuppertal | 1.190,00 € |
07.10.2025- 08.10.2025 | Altdorf b.Nürnberg | 1.190,00 € |
APQP / IATF 16949
Grundlagen und Zusammenhänge
Bedeutung von APQP, Vorteile und Nutzen
Anbindung an PPAP und PPF
Qualitätssicherung in der Fahrzeugentwicklung
Qualitätsplanungs-Kreis
Reifegradprozess bei der Umsetzung der APQP Methode
Die Phasen der Produktqualitätsvorausplanung
Input/Output der einzelnen APQP-Phasen
Qualitätssicherung bei Zulieferteilen
Aufgaben und Verantwortlichkeiten
Aufgaben des APQP Teams
Schritte zur Einführung von APQP
Aufbau einer Organisationsstruktur / APQP Team
Struktur der einzelnen APQP-Elemente
Aufgaben und Steuerung – Dokumente, Methoden, etc.
Projektmanagement (Kunde – Lieferant – Unterlieferant)
Hilfsmittel für APQP – Checklisten, Statusbericht, ...
APQP Bausteine nach AIAG
Design FMEA, Design Reviews
Prototype Build – Control Plan
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
Special Product and Process Characteristics
Gages/Testing Equipment Requirements
Team Feasibility Commitment and Management Support
Product/Process Quality System Review
Process Flow Chart und Process FMEA
Pre-Launch Control Plan/VDA – PPF
PPAP – Production Part Approval Process
Run@Rate/Production Trial Run/Lessons Learned
Timing Charts/Open Issues
Produktionsanlauf nach VDA 2 und PPAP
PPF: 4 Level und 22 Forderungen (VDA 2)
PPAP: 5 Level und 18 Forderungen
Nachweisstufen nach VDA 2:2012 und PPAP
Aufbewahrung und Aufzeichnung
Praxis-/Gruppenarbeit