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Arbeitsvorbereitung – Produktionsplanung-steuerung-PPS

Grundlagen der Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung „Fertigungsplanung“ (PP)

Fabrikplanung
Fertigungsstücklisten
Arbeitspläne
Vorgabezeitenermittlung
Konzeption Fertigungsmittel
Programmierung der Fertigungsmittel
Kalkulation der Erzeugniskosten
Sonstige planerische Aufgaben

Arbeitssteuerung „Fertigungssteuerung“ (S)

Materialdisposition, Bedarfsplanung, Bestellrechnung etc.
Termin- und Kapazitätsplanung mit:
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsabgleich

Werkstattsteuerung mit
Rechtzeitigem Auftragsstart
„Papiere“ auch elektronisch
Arbeitsfortschrittskontrolle

Dispositionsverfahren und Planungsgrundlagen

Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition(stochastisch) für B- und C-Teile

Andlersche Losgrößenformel
Bestellpunktverfahren
Bestellrhythmusverfahren
Stückperiodenausgleich
Kanban
arithmetischer Mittelwert
gleitender Mittelwert
gewichteter gleitender Mittelwert
lineare Regression
nicht lineare Regression
exponentielle Glättung 1. und 2. Ordnung
ABC-Analyse

deterministische Materialdisposition (plangesteuert) für A-Teile


Absatzplan
Wiederbeschaffungszeit
Lagerbestand
Stücklistenauflösung
Bruttobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung
ABC-Analyse







Terminierung

Vermeidung von Überlastung
Vermeidung von nicht genutzten Kapazitäten
Kapazitätsausgleich
Verfügbare Kapazität
Fertigungsprozesskette
Kapazitätsgrenzen
Vorwärtsterminierung
Rückwärtsterminierung
Mittelpunktterminierung
Durchlaufterminierung
Strategien der Terminierung
Arbeitspläne, -zeiten und Belegung

Kapazitätsberechnung
> MRP II – Manufacturing Resources Planning

Arbeitsvorbereitung – Produktionsplanung-steuerung-PPS

Grundlagen der Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung „Fertigungsplanung“ (PP)

Fabrikplanung
Fertigungsstücklisten
Arbeitspläne
Vorgabezeitenermittlung
Konzeption Fertigungsmittel
Programmierung der Fertigungsmittel
Kalkulation der Erzeugniskosten
Sonstige planerische Aufgaben

Arbeitssteuerung „Fertigungssteuerung“ (S)

Materialdisposition, Bedarfsplanung, Bestellrechnung etc.
Termin- und Kapazitätsplanung mit:
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsabgleich

Werkstattsteuerung mit
Rechtzeitigem Auftragsstart
„Papiere“ auch elektronisch
Arbeitsfortschrittskontrolle

Dispositionsverfahren und Planungsgrundlagen

Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition(stochastisch) für B- und C-Teile

Andlersche Losgrößenformel
Bestellpunktverfahren
Bestellrhythmusverfahren
Stückperiodenausgleich
Kanban
arithmetischer Mittelwert
gleitender Mittelwert
gewichteter gleitender Mittelwert
lineare Regression
nicht lineare Regression
exponentielle Glättung 1. und 2. Ordnung
ABC-Analyse

deterministische Materialdisposition (plangesteuert) für A-Teile


Absatzplan
Wiederbeschaffungszeit
Lagerbestand
Stücklistenauflösung
Bruttobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung
ABC-Analyse







Terminierung

Vermeidung von Überlastung
Vermeidung von nicht genutzten Kapazitäten
Kapazitätsausgleich
Verfügbare Kapazität
Fertigungsprozesskette
Kapazitätsgrenzen
Vorwärtsterminierung
Rückwärtsterminierung
Mittelpunktterminierung
Durchlaufterminierung
Strategien der Terminierung
Arbeitspläne, -zeiten und Belegung

Kapazitätsberechnung
> MRP II – Manufacturing Resources Planning

Die Zahlen im Holzbau im Bereich der Neubauten steigt stetig an. Um diesen Anstieg auch aus terminlicher Sicht gerecht zu werden, muss die Arbeitsvorbereitung einen noch höheren Stellenwert erhalten. Durchbrüche und Aussparungen für Installationen sollen bereits im Werk mit eingebracht werden und nicht erst auf der Baustelle hergestellt werden. Durch die Einplanung sämtlicher Installationen im Voraus, werden auch mögliche Überschneidungen oder Kollisionen vermieden.

Um auf der Baustelle eine zügige Montage gewährleisten zu können ist eine saubere Verladeplanung bzw. Montagereihenfolge eine Voraussetzung. Da bereits in der Arbeitsvorbereitung alles in 3D konstruiert werden kann, soll dies auch für die Verladeplanung genutzt werden. Mit dem Modul der Verladeplanung kann eine 3D-unterstütze Montage für die Mitarbeiter erstellt werden.

Mit schlanken Prozessen kann Ihr Unternehmen schneller, flexibler und effizienter auf Markt- und Kundenanforderungen reagieren. Erfahren Sie in unserem Seminar, wie Sie wertschöpfungsorientierte, synchronisierte Abläufe erreichen, Verschwendungen aufdecken, Werkerinformationssysteme nutzen und Ihre Mitarbeiter motivieren. Damit können Sie Ihren Unternehmenserfolg deutlich steigern.

Die Arbeitsvorbereitung ist organisatorischer Dreh- und Angelpunkt in produzierenden Unternehmen: Unter Berücksichtigung der Lager- und Umlaufbestände werden die Informationen aus dem Vertrieb oder vom Kunden zu konkreten Bedarfen verarbeitet. Entsprechend sind sie mit den Kapazitäten und Rahmenbedingungen der eigenen Produktion abzustimmen. Darauf basierend ermittelt die Arbeitsvorbereitung die eigenen Bedarfe für einzukaufende Roh-, Halbfertig-, und Fertigwaren. Die Arbeitsvorbereitung übernimmt somit die komplette Synchronisation der innerbetrieblichen Supply Chain produzierender Unternehmen. Erfolgsfaktoren und somit Zielsetzung für die Arbeitsvorbereitung sind dabei kurze Durchlaufzeiten, optimale Bestände und höchste Flexibilität.

In diesem Seminar erarbeiten Sie sich die Arbeitsfelder der Arbeitsvorbereitung und klären die Frage, wieso sich Art und Aufwand der einzelnen Aufgabengebiete in verschiedenen Branchen und Unternehmen fundamental unterscheiden. Sie erhalten wichtige Tipps und Tricks zur internen Kommunikation, einer Ihrer Kernaufgaben im Tagesgeschäft der Arbeitsvorbereitung. Nach diesem Seminar sind Sie in der Lage, die Leistung der Arbeitsvorbereitung anhand von punktgenauen, praxiserprobten Kennzahlen selbstverantwortlich zu messen und zu steuern. Sie verfügen hierzu über klare Zielsetzungen: Durchsatz steigern, Bestände optimieren und Betriebskosten senken. Zur Zielerreichung lernen Sie im Seminar die verschiedenen klassischen und modernen Prod...

Als eine der wichtigsten Schlüsselfunktionen in produzierenden Unternehmen übernimmt die Arbeitsvorbereitung die Schnittstelle zwischen Einkauf, Produktion und Vertrieb. Neben der Produktionsplanung und -steuerung sowie der Fabrikplanung gelten insbesondere die Materialdisposition und das Bestandsmanagement als Hauptaufgaben der Arbeitsvorbereitung, insbesondere (aber nicht nur) bei Betrieben mit (Klein-)Serienfertigung. Ob und in welchem Umfang alle diese Aufgaben von der gleichen Person in der Arbeitsvorbereitung abgedeckt werden, hängt vom Betrieb, den Produkten und der internen Organisation ab. Dieser Lehrgang vermittelt daher zunächst den notwendigen Überblick über alle Teildisziplinen der Arbeitsvorbereitung und deren Wirkungszusammenhänge und setzt anschließend den detaillierten Fokus auf das Tagesgeschäft speziell für die Materialdisposition und im Bestandsmanagement.

In diesem exklusiv für Materialdisponent:innen und Bestandsmanager:innen entwickelten Lehrgang erhalten Sie zunächst einen Überblick über das gesamte Aufgabenspektrum der Arbeitsvorbereitung. Sie lernen, welche der Teilbereiche in welchem Maße und auf welche Art die Erfolgsfaktoren Durchsatz, Bestände, Betriebskosten und Flexibilität beeinflussen. Im zweiten Teil des Lehrgangs erarbeiten Sie detailliertes fachliches Know-how speziell zur Materialdisposition und zum Bestandsmanagement. Im Anschluss an diesen Lehrgang sind Sie in der Lage, die verschiedenen Dispositionsverfahren zielgerichtet a...

Erledigen Sie den Abbund von komplexen Dachlandschaften noch effektiver und gestalten Sie Ihre Arbeitsvorbereitung noch effizienter. Selbst große Projekte lassen sich einfach, schnell und sicher erstellen.

Die unbegrenzte Anzahl an Dachseiten lässt die Konstruktion aller denkbaren Dachformen zu, Aufbauten werden flexibel. Der schnelle und sichere Umgang mit der Software spart Ihnen Zeit und Geld und bietet zudem eine durchgängige Lösung von der Planung bis zur Fertigung.

Grundlagen der Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung „Fertigungsplanung“ (PP)

Fabrikplanung
Fertigungsstücklisten
Arbeitspläne
Vorgabezeitenermittlung
Konzeption Fertigungsmittel
Programmierung der Fertigungsmittel
Kalkulation der Erzeugniskosten
Sonstige planerische Aufgaben

Arbeitssteuerung „Fertigungssteuerung“ (S)

Materialdisposition, Bedarfsplanung, Bestellrechnung etc.
Termin- und Kapazitätsplanung mit:
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsabgleich

Werkstattsteuerung mit
Rechtzeitigem Auftragsstart
„Papiere“ auch elektronisch
Arbeitsfortschrittskontrolle

Dispositionsverfahren und Planungsgrundlagen

Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition(stochastisch) für B- und C-Teile

Andlersche Losgrößenformel
Bestellpunktverfahren
Bestellrhythmusverfahren
Stückperiodenausgleich
Kanban
arithmetischer Mittelwert
gleitender Mittelwert
gewichteter gleitender Mittelwert
lineare Regression
nicht lineare Regression
exponentielle Glättung 1. und 2. Ordnung
ABC-Analyse

deterministische Materialdisposition (plangesteuert) für A-Teile


Absatzplan
Wiederbeschaffungszeit
Lagerbestand
Stücklistenauflösung
Bruttobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung
ABC-Analyse





Terminierung

Vermeidung von Überlastung
Vermeidung von nicht genutzten Kapazitäten
Kapazitätsausgleich
Verfügbare Kapazität
Fertigungsprozesskette
Kapazitätsgrenzen
Vorwärtsterminierung
Rückwärtsterminierung
Mittelpunktterminierung
Durchlaufterminierung
Strategien der Terminierung
Arbeitspläne, -zeiten und Belegung

Kapazitätsberechnung
> MRP II – Manufacturing Resources Planning

Grundlagen der Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung „Fertigungsplanung“ (PP)

Fabrikplanung
Fertigungsstücklisten
Arbeitspläne
Vorgabezeitenermittlung
Konzeption Fertigungsmittel
Programmierung der Fertigungsmittel
Kalkulation der Erzeugniskosten
Sonstige planerische Aufgaben

Arbeitssteuerung „Fertigungssteuerung“ (S)

Materialdisposition, Bedarfsplanung, Bestellrechnung etc.
Termin- und Kapazitätsplanung mit:
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsabgleich

Werkstattsteuerung mit
Rechtzeitigem Auftragsstart
„Papiere“ auch elektronisch
Arbeitsfortschrittskontrolle

Dispositionsverfahren und Planungsgrundlagen

Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition(stochastisch) für B- und C-Teile

Andlersche Losgrößenformel
Bestellpunktverfahren
Bestellrhythmusverfahren
Stückperiodenausgleich
Kanban
arithmetischer Mittelwert
gleitender Mittelwert
gewichteter gleitender Mittelwert
lineare Regression
nicht lineare Regression
exponentielle Glättung 1. und 2. Ordnung
ABC-Analyse

deterministische Materialdisposition (plangesteuert) für A-Teile


Absatzplan
Wiederbeschaffungszeit
Lagerbestand
Stücklistenauflösung
Bruttobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung
ABC-Analyse





Terminierung

Vermeidung von Überlastung
Vermeidung von nicht genutzten Kapazitäten
Kapazitätsausgleich
Verfügbare Kapazität
Fertigungsprozesskette
Kapazitätsgrenzen
Vorwärtsterminierung
Rückwärtsterminierung
Mittelpunktterminierung
Durchlaufterminierung
Strategien der Terminierung
Arbeitspläne, -zeiten und Belegung

Kapazitätsberechnung
> MRP II – Manufacturing Resources Planning

Arbeitsvorbereitung – Produktionsplanung-steuerung-PPS

Grundlagen der Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung „Fertigungsplanung“ (PP)

Fabrikplanung
Fertigungsstücklisten
Arbeitspläne
Vorgabezeitenermittlung
Konzeption Fertigungsmittel
Programmierung der Fertigungsmittel
Kalkulation der Erzeugniskosten
Sonstige planerische Aufgaben

Arbeitssteuerung „Fertigungssteuerung“ (S)

Materialdisposition, Bedarfsplanung, Bestellrechnung etc.
Termin- und Kapazitätsplanung mit:
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsabgleich

Werkstattsteuerung mit
Rechtzeitigem Auftragsstart
„Papiere“ auch elektronisch
Arbeitsfortschrittskontrolle

Dispositionsverfahren und Planungsgrundlagen

Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition(stochastisch) für B- und C-Teile

Andlersche Losgrößenformel
Bestellpunktverfahren
Bestellrhythmusverfahren
Stückperiodenausgleich
Kanban
arithmetischer Mittelwert
gleitender Mittelwert
gewichteter gleitender Mittelwert
lineare Regression
nicht lineare Regression
exponentielle Glättung 1. und 2. Ordnung
ABC-Analyse

deterministische Materialdisposition (plangesteuert) für A-Teile


Absatzplan
Wiederbeschaffungszeit
Lagerbestand
Stücklistenauflösung
Bruttobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung
ABC-Analyse







Terminierung

Vermeidung von Überlastung
Vermeidung von nicht genutzten Kapazitäten
Kapazitätsausgleich
Verfügbare Kapazität
Fertigungsprozesskette
Kapazitätsgrenzen
Vorwärtsterminierung
Rückwärtsterminierung
Mittelpunktterminierung
Durchlaufterminierung
Strategien der Terminierung
Arbeitspläne, -zeiten und Belegung

Kapazitätsberechnung
> MRP II – Manufacturing Resources Planning