Controlling in der Produktion

Inhalte

Tag 1

Kennzahlensysteme:

Aufbau und Integration eines Kennzahlensystems in der Produktion

• Anforderungen an Kennzahlen und Kennzahlensysteme
• Entwicklung von vergleichbaren Kennzahlen zur Kosten- und Leistungsbewertung
• Kennzahlenerfassung und -pflege
• Einfluss der Digitalisierung auf die Kennzahlenermittlung
• Konsequente Nutzung von Verbesserungspotenzialen
• Einbindung der Mitarbeiter

Interaktiver Workshop: Aufbau eines Kennzahlensystems

• Vorgehensweise zum Aufbau eines Kennzahlensystems
• Kernfragen zur Zieldefinition
• Festlegen von Kennzahlen – was ist zu klären?
• Das Ganze ist mehr als die Summe aller Teile - von Kennzahlen zum Kennzahlensystem
• Praxisbeispiele für Kennzahlensystem

Anlagencontrolling:

Effizientes Anlagen-Controlling

• Kennzahlen im Lifecycle von Investitionsgütern
• Kostenverteilung über den Anlagenlebenslauf
• Vorgehensweise zur Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
• Schwachstellen systematisch aufdecken mit der Kennzahl OEE
• Schwachstellen und Verbesserungsansätze mit der Kennzahl OEE systematisch identifizieren
• Praxisbeispiel: Toolbasierte Erfassung der Störungen und integriertes Maßnahmenmanagement

Risikomanagement auf Anlagen-Ebene

• Quantifizierung von Risiken, maßnahmenbezogenes Risikomanagement
• Risikobasierte Budgetplanung, Ausfallkosten als monetäre Bewertung von Risiko
• Aufzeigen von Risiken und Ableitung von Instandhaltungsstrategien durch SMEA (Schadens-Möglichkeiten- Einfluss-Analyse)
• Projektbeispiele

Tag 2

Kostencontrolling:

Prozessorientierte Kalkulation

• Grundwissen Kostenrechnung, Produktkalkulation und Controlling
• Verursachungsgerechte Kalkulation von Varianten
• Kostentransparenz von Exoten vs. Standardprodukte
• Wirksame Ansatzpunkte zum Erschließen signifikanter Rationalisierungspotenziale

Interaktiver Workshop: Fallstudie Bike AG

• Abkehr von den traditionellen Zuschlagssätzen
• Ermittlung von Prozesskosten
• Aufbau eines einfachen Kalkulationsschemas
• Bestimmung prozessorientierter Produktkosten
• Praxiserfahrungen mit der Methode und Automatisierungsmöglichkeiten

Prozesscontrolling:

Prozessanalyse und -optimierung mit Wertstromdesign

• Grundlagen der Methode Wertstromdesign
• Transparenz schaffen über den gesamten Herstellungsprozess
• Notwendige Kennzahlen zur Prozessbewertung
• Wie kommt der Kunde in die Kennzahlen der Produktion?
• Schlanke Produktion mit Produktionscontrolling

Interaktiver Workshop: Wertstromdesign am Beispiel der Stanz AG

• Zeichensymbolik und Vorgehensweise
• Aufnahme des IST-Wertstromes durch die Teilnehmer
• Berechnung und Bewertung des IST-Wertstromes
• Die Schritte zu einem effektiven Wertstrom
• Konkrete Verbesserungen am Beispiel
• Rüstoptimierung als wichtiger Nebenaspekt für schlanke Produktionsstrukturen

Ihr Nutzen

• Sie erarbeiten sich unter fachlicher Leitung praktisches Wissen über neue Ansätze und Methoden im Produktionscontrolling.
• Lernen Sie, wie die Produktionsleistungen und -kosten bewertet und transparent gemacht werden und erkennen Sie kontinuierliche Verbesserungspotenziale und Schwachstellen.

Zielgruppe

• Geschäftsführung
• Werks- und Betriebsleitung
• Technische Leitung/Produktionsleitung
• Führungskräfte und Mitarbeiter/-innen der Abteilungen:
  • Produktion
  • Fertigung
  • Produktionscontrolling
  • Controlling/Finanzen
  • Produktionsplanung
  • Produktionssteuerung
  • Arbeitsvorbereitung und -organisation