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Entdecken Sie Potenziale um Abläufe effizienter, schneller und kundenfreundlicher zu gestalten und den Informationsfluss zu verbessern. - Schärfen Sie Ihren Blick für möglichen Verbesserungsbedarf. Nehmen Sie alles genau unter die Lupe.

Sie möchten Lean-Projekte in der Foodproduktion umsetzen? Dann ist es unverzichtbar, die Mitarbeiter einzubinden, zu motivieren und Lean-Routinen zu etablieren, damit eine nachhaltige Verbesserungskultur geschaffen wird. Ziel ist das effektive, nachhaltige Betreiben und Verbessern der Prozesse – also Lean Management im Arbeitsalltag.

Auf den ersten Blick wirken Agilität und Prozessmanagement wie ein Widerspruch. Was bedeutet Agilität im Zusammenhang mit Prozessmanagement? Agile Methoden und Vorgehensweisen stellen keine Alternativen zum durchgängigen Management von Geschäftsprozessen dar. Jedoch können agile Ansätze in vielen Bereichen des Prozessmanagements nutzbringend eingesetzt werden und zur Ergänzung und Weiterentwicklung klassisch angewandter Methoden dienen. Dabei kann das Prozessmanagement als integrierender Rahmen für den agilen Methodeneinsatz genutzt werden, um hierdurch eine nachhaltige Wirkung sicherzustellen. In der Praxis können prozessorientierte Unternehmen durch Agilität ergänzt werden.I...

Perfektion – was für ein schönes und gleichbedeutend „brutales“ Wort. Operational Excellence und die dahinterliegenden Methoden und Ansätze helfen uns, nach dieser Perfektion in allen Operations-Bereichen zu streben. Perfektion heißt in diesem Zusammenhang ganz besonders: keine unnötigen Abläufe, kein ungeplanter Mehraufwand, alles hat einen direkten Kundennutzen. Der ständigen Wandel unserer Zeit und immer wechselnde Herausforderungen brauchen aber nicht immer die Perfektion. Deshalb sehen wir Operational Excellence als Kultur der ständigen Verbesserung und Anpassungsfähigkeit.

In diesem Intensivseminar lernen Sie die Säulen Autonome und Geplante Instandhaltung des Operational Excellence Reference Models von Grund auf kennen. Sie werden mit den ersten 4 Stufen der beiden Säulen vertraut gemacht und  erhalten die Gelegenheit, dieses neue Wissen durch praxisnahe Beispiele und Gruppenübungen zu verankern.Nach der Weiterbildung sind Sie in der Lage, die Zusammenhänge eines TPM-Ansatzes zu durchdringen und den Aufbau eines TPM-Systems zu unterstützen. Vertiefen können Sie Ihr Wissen anschließend durch weitere Expertenseminare und Workshops, die Ihr TPM-Grundwissen mit ergänzenden Methoden und Werkzeugen manifestieren.Auch Teilnehmer, die es aufgrund ihrer betrieblichen Tätigkeit nicht gewohnt sind, stundenlang „die Schulbank zu drücken“, fühlen sich in diesem Seminar wohl.

Lean Management ist keine schicke Management Methode, die man mal eben im Unternehmen einführt.
Es ist eine Philosophie, die verinnerlicht und gelebt werden möchte - von der Unternehmensführung bis zum letzten Mitarbeitenden.

Lean Experte wird man nicht über Nacht.
Aber in nur einem Tag kann man bereits sehr viel zu dem Thema mitnehmen:

• die wesentlichen Grundlagen und Begrifflichkeiten
• Vorgehensweisen, um Wertschöpfung und Verschwendung im Unternehmen zu erkennen
• etablierte Methoden & Werkzeuge, um Potenziale in Unternehmensabläufen richtig einzuschätzen und zu optimieren. 
• jede Menge Inspirationen für den eigenen Alltag im Unternehmen sowie
• die Lust, sich eingehender mit dem Thema Lean Management zu beschäftigen

Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und damit für mehr Flexibilität in der Fertigung. Aus einem 5S-Ansatz oder aus einer Wertstrom-Analyse heraus werden Engpässe in Materialflüssen herausgearbeitet. Der identifizierte Taktgeber (Maschine / Anlage) wird oftmals mittels OEE-Erfassung bewertet und Verlustindikatoren wie Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste werden daraus Schritt für Schritt eliminiert.Unser Experte vermittelt Ihnen mit SMED (Single Minute Exchange of Die) eine effiziente und vielfach erprobte Methode zur Erfassung, Visualisierung und Reduzierung von Rüstzeiten.Sie lernen, Verluste im Rüstvorgang zu erkennen und können diese visualisieren. Das in der Praxis erlernte Wissen wird in einem Gastwerk unter realen Bedingungen angewandt und in mehreren Rüstoptimierungsschleifen kontinuierlich optimiert. Sie haben somit die Gelegenheit, live am Shopfloor Rüstvorgänge zu analysieren, zu visualisieren und zu optimieren.

Erfolgreich Zeit gewinnen. Verschwendungen eliminieren und Qualität steigern -Ordnung-Sicherheit-Sauberkeit am Arbeitsplatz verbessern. Werden Sie LEAN-Botschafter!

Sie möchten sich weiterbilden, oder Ihrer Karriere neue Impulse geben?  Neben dem täglichen Tagesgeschäft haben Sie nicht die Zeit für lange Weiterbildungen?

Lernen Sie unser 360° Bildungskonzept kennen:

Hier wird Interaktives Lernen mit Innovation Ideen und Technik kombiniert.  Lernen Sie mit uns!

Erfolgreich Zeit gewinnen, Verschwendungen eliminieren und Qualität steigern - Wir begleiten Sie!

Professionelle Arbeitsorganisation und optimales Dokumentenmanagement

Die Zeiten, in denen einmal am Tag die Post kam und am Ende des Tages alle Dokumente in Ordnern und Schränken abgelegt waren, sind lange vorbei. Seit Jahren werden Daten häufiger digital gespeichert als in Papierordner abgelegt und nur ein minimaler Teil davon lässt sich zuverlässig per Schlagwort suchen. Was machen Sie mit dem ganzen, großen Rest?

Das schnelle Finden von Dokumenten, das Verwalten von Aufgaben und Terminen in MS Outlook oder anderen Systemen sowie das effiziente Strukturieren von Abläufen ist die unbedingte Voraussetzung einer professionellen Büroorganisation.

Unternehmen müssen sich mit zahlreichen herausfordernden Veränderungssituationen auseinandersetzen: Das Ziel eines nachhaltigen, profitablen Wachstums soll erreicht werden vor dem Hintergrund von Digitalisierung, Krisen, neuen Kundenbedürfnisse, Preis- bzw. Kostendruck, sich ändernden Umfeldbedingungen und innovativen neuen Geschäftsmodellen ... Das gelingt nur mit effektiven und effizienten Prozessen – und entsprechendem Lean Management.
Im Wettbewerb dauerhaft die Nase vorn hat nur, wer in der Organisation Probleme gemeinsam löst, Prozesse regelmäßig kritisch hinterfragt und diese kontinuierlich optimiert bzw. standardisiert. Allerdings scheitern viele Firmen bei der Verankerung so