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Operational Excellence (OPEX) ist mit zunehmender Komplexität eine Frage der Business Excellence, adressiert also das gesamte Unternehmen und darüber hinaus die Kooperation mit den relevanten Schnittstellen. Damit wird OPEX eine Aufgabe für das Top-Management.
Excellence ist keine absolute Größe, sondern stets abhängig von der Ausrichtung, also der Vision und Strategie des Unternehmens.
In diesem Seminar erweitern Sie Ihre Methoden- und Führungskenntnisse und lernen die OPEX Unternehmensphilosophie kennen und wie sie in Ihrem Unternehmen bzw. Umfeld eingesetzt werden kann. Das Seminar vermittelt Ihnen neben einer praxisnahen Einführung in die wichtigsten OPEX Themen mit zahlreichen Fallbeispielen/Workshops das umsetzungsorientierte Wissen über die Erfolgsfaktoren einer nachhaltigen OPEX Initiative.

Operational Excellence (OPEX) ist mit zunehmender Komplexität eine Frage der Business Excellence, adressiert also das gesamte Unternehmen und darüber hinaus die Kooperation mit den relevanten Schnittstellen. Damit wird OPEX eine Aufgabe für das Top-Management.
Excellence ist keine absolute Größe, sondern stets abhängig von der Ausrichtung, also der Vision und Strategie des Unternehmens.

In diesem Seminar erweitern Sie Ihre Methoden- und Führungskenntnisse und lernen die OPEX Unternehmensphilosophie kennen und wie sie in Ihrem Unternehmen bzw. Umfeld eingesetzt werden kann. Das Seminar vermittelt Ihnen neben einer praxisnahen Einführung in die wichtigsten OPEX Themen mit zahlreichen Fallbeispielen/Workshops das umsetzungsorientierte Wissen über die Erfolgsfaktoren einer nachhaltigen OPEX Initiative.

Lean Production spielt für die Effizienz erfolgreicher Unternehmen eine immer größere Rolle. Denn in Zeiten zunehmenden Wettbewerbs und hohen Kostendrucks ist es von überragender Bedeutung, Verluste und Verschwendung zu identifizieren und nach Möglichkeit zu reduzieren.

Die Ziele sind klar: eine nachhaltige Erhöhung der Produktivität, kürzere Durchlaufzeiten, Senkung von Umlaufbeständen, eine höhere Liefertreue, bessere Qualität, Vermeidung von Störungen oder Engpässen im Prozessverlauf sowie die Einbeziehung der Mitarbeiter:innen in den Optimierungsprozess.

Dieser Workshop stellt die Lean-Management-Methoden für die industrielle Produktion ausführlich vor.

Lean Management verfolgt das Ziel, unternehmensübergreifend und unternehmensintern eine starke Kundenorientierung bei gleichzeitiger Kostensenkung für die gesamte Wertschöpfungskette zu erreichen. Der grundlegende Gedanke: Kontinuierliche Verbesserung durch Lösung von Problemen. Der Kern von Lean Management ist, eine Unternehmenskultur zu schaffen, die Fehler nicht, wie allgemein oft üblich, verurteilt, sondern, ebenso wie die erkannten Probleme, als Möglichkeit der Weiterentwicklung und Verbesserung sieht. Das Vermeiden von Verschwendung und die damit einhergehende Steigerung der Wertschöpfung entlang der Supply Chain lässt sich, wie viele Beispiele aus der Praxis zeigen, mittels der bekannten Lean-Methoden und -Tools gut managen. Schwierig wird es aber immer dann, wenn Unternehmen die Art und Vorgehensweise dabei zum Arbeitsalltag machen wollen, wenn Lean-Methoden also zum integralen Bestandteil des Arbeitens in der Organisation werden sollen. Dann kommt es oft zu Widerständen bei den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern.

Optimieren Sie die Leistung Ihrer Produktions- und Fertigungsabteilungen

Effizienz steigern und Innovationen vorantreiben mit REFA-Methoden und dem LEAN-Ansatz. Möchten Sie neue Standards setzen und kontinuierlich an der Verbesserung Ihrer Prozesse arbeiten? Mit den seit 100 Jahren bewährten REFA-Methoden und den Prinzipien des LEAN-Ansatzes ist genau das möglich.

Erfahren Sie, wie Sie mit effektiven REFA-Techniken Arbeitsabläufe analysieren und nach deren Auswertung mittels LEAN und REFA Methoden unterschiedlich optimieren, um Verschwendung zu reduzieren, Effizienz zu steigern und kontinuierliche Verbesserung zu etablieren.

Unser spezialisiertes Schulungsprogramm richtet sich an Einzelpersonen und/oder an Unternehmen, die ihre Mitarbeiter qualifizieren möchten.

Die Anforderungen, die heutzutage an Fertigungs- und Werkleiter gestellt werden, sind sehr umfangreich. Um sich erfolgreich als Top-Führungskraft zu positionieren, benötigen Sie ein breites Spektrum an Wissen und Kompetenzen. In der Schulungsreihe zum „Werkleiter mit Hochschulzertifikat“ vermitteln Ihnen anerkannte Experten das notwendige „Rüstzeug“ für Ihren Fertigungs- oder Werkleiter-Alltag.Neben dem Pflichtmodul „OpEx Strategie“ haben Sie die Möglichkeit - ganz nach Ihren betrieblichen Erfordernissen und Ihrem aktuellen Kenntnisstand - Wahlseminare mit insgesamt 6 Seminartagen zu belegen. Zur Erlangung des  Hochschulzertifikats ist der erfolgreiche Abschluss einer schriftlichen Prüfung erforderlich.

Optimieren Sie die Leistung Ihrer Produktions- und Fertigungsabteilungen

Effizienz steigern und Innovationen vorantreiben mit REFA-Methoden und dem LEAN-Ansatz. Möchten Sie neue Standards setzen und kontinuierlich an der Verbesserung Ihrer Prozesse arbeiten? Mit den seit 100 Jahren bewährten REFA-Methoden und den Prinzipien des LEAN-Ansatzes ist genau das möglich.

Erfahren Sie, wie Sie mit effektiven REFA-Techniken Arbeitsabläufe analysieren und nach deren Auswertung mittels LEAN und REFA Methoden unterschiedlich optimieren, um Verschwendung zu reduzieren, Effizienz zu steigern und kontinuierliche Verbesserung zu etablieren.

Unser spezialisiertes Schulungsprogramm richtet sich an Einzelpersonen und/oder an Unternehmen, die ihre Mitarbeiter qualifizieren möchten.

Das Expertenwissen der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion  

Die drei Methoden - Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse - sind in der Produktion notwendig, um Arbeitsabläufe zu optimieren, Zeiten zu analysieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Zusammen spielen diese drei Methoden eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Ressourcen effizient zu nutzen, Engpässe zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Zusätzlich zu dem BASIC Training liegt der Mehrwert im ADVANCED Trainingsprogramm in den Methoden Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse in Kombination mit den REFA und LEAN Methoden in der praktischen Anwendbarkeit und ihrem Beitrag zur Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der Produktion.

Die 3 Methoden passen gut zu den Prinzipien des Lean-Managements, da sie auf die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Effizienz abzielen. Sie können daher nahtlos in bestehende LEAN Initiativen integriert werden.

Der Lehrgang vermittelt Ihnen die Methoden und Instrumente, um Lean Management gezielt in ihrem Verantwortungsbereich bzw. im Unternehmen einführen zu können. Sie erarbeiten sich, wie sie z.B. die 5S-Methode, KVP-Events oder Shopfloor Management praktisch einsetzen und trainieren das Teambuilding sowie Kommunikations- und Führungskompetenzen für neue Verbesserungsideen.

Kurz gesagt: Beauftragte*r für Leanmanagement (IHK) zeichnen sich als Keyplayer für die Steigerung der Produktivität aus.

Das Expertenwissen der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion  

Die drei Methoden - Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse - sind in der Produktion notwendig, um Arbeitsabläufe zu optimieren, Zeiten zu analysieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Zusammen spielen diese drei Methoden eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Ressourcen effizient zu nutzen, Engpässe zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Zusätzlich zu dem BASIC Training liegt der Mehrwert im ADVANCED Trainingsprogramm in den Methoden Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse in Kombination mit den REFA und LEAN Methoden in der praktischen Anwendbarkeit und ihrem Beitrag zur Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der Produktion.

Die 3 Methoden passen gut zu den Prinzipien des Lean-Managements, da sie auf die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Effizienz abzielen. Sie können daher nahtlos in bestehende LEAN Initiativen integriert werden.