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Qualitätsmanagement III - Didaktik, Analyse und Statistik

Qualitätsmanagement III –
Didaktik, Analyse und Statistik

Präventives Beschwerdemanagement

1. Was können wir tun um Beschwerde im Vorfeld zu verhindern
oder abzuwenden?

2. Die notwendige Arbeitsmittel und Unterlagen dazu

3. Rhetorische Mittel zur präventiven Beschwerdeverhinderung

4. Aufklärung des Kunden auf dem präventiven Weg

Beschwerdemanagement

1. Die verschiedenen Formen der Beschwerde

2. Beschwerden als Chancen zur Steigerung der
Kundenzufriedenheit erkennen – aber wie?

3. Die Grundlagen der Kundenzufriedenheit und der
Qualitätssicherung?

4. Die fehlerhaften Geschäftsprozesse mittels der Prozesskostenrechnung
analysieren und verbessern

5. Formulare:
-zur Beschwerdeerfassung
-zur Analyse + Verbesserung
-zur Rückmeldung

6. Kosten senken – aber wie?


Informationen zu den Seminarorten finden Sie hier.

1-Tag Intensiv-Seminar

Interne Prozesse verbessern, Qualitätskosten senken und zugleich die Kundenzufriedenheit erhöhen

Reklamationsmanagement

Mit effizientem Reklamationsmanagement interne Prozesse verbessern/stabilisieren, Qualitätskosten senken und zugleich die Kundenzufriedenheit erhöhen. Die Kundenzufriedenheit ist die Basis für den geschäftlichen Erfolg eines Unternehmens. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Zufriedenheit Ihrer Kunden stets aufrechtzuerhalten. Fehler und Anlässe zu Reklamationen können dieses Beziehungsgeflecht beeinträchtigen, lassen sich aber nicht immer vermeiden.

Daher ist es wesentlich, wie Sie diesen Vorfällen begegnen und dafür sorgen, dass wirksame Korrekturmaßnahmen den Wiederholfall vermeiden. Der Kunde verzeiht Ihnen einen Fehler. Wenn dieser Fehler jedoch wiederholt auftritt, kann das Vertrauensverhältnis gestört und die Geschäftsbeziehung infrage gestellt werden.

02-25 - Projektmanagement nach APQP Grundlagen und spezielle Anforderungen nach IATF 16949:2016

Ob Dienstleistung oder Produktion: Unternehmen brauchen ein professionelles Qualitätsmanagement, d. h.: Qualitätsmanagerinnen und -manager. Sie weisen Wege
zur Steigerung der Kundenzufriedenheit, zur Minimierung von Haftungsrisiken und Ausfällen, zu mehr Effizienz und neuen Wettbewerbsvorteilen.

1-Tag Intensiv-Seminar

So bereiten Sie Bemusterungen vor und führen sie gezielt durch

PPAP - Bemusterungsverfahren

PPAP (Production Part Approval Process) ist ein strukturiertes Verfahren zur Bemusterung von Serienteilen im Automotive-Umfeld und ein Baustein der APQP-Anforderungen der AIAG.

Das PPAP-Referenzhandbuch stellt umfassende Anforderungen an die Qualitätsvorausplanung eines Serienteils. PPAP begünstigt, dass alle Kundenerwartungen bis zum Lieferanten durchdringen und somit Produkte gezielt auf maximale Kundenzufriedenheit hin produziert werden.

Im heutigen globalen Umfeld von Unternehmen, ist die Erfüllung der Kundenanforderungen ein wichtiger Aspekt, um Kundenzufriedenheit zu erreichen und langfristig am Markt zu bestehen.
Fehlerfreie Produkte und Prozesse sind eine wichtige Voraussetzung, um dies zu erreichen.

Die Qualitätssicherung im Produktionsprozess ist ein entscheidender Erfolgsfaktor. Mitarbeiter im Produktionsprozess müssen Verfahren und Werkzeuge der Qualitätssicherung kennen und umsetzen, um diese Zielsetzung zu unterstützen.

• Sie können das Thema Qualitätssicherung im Kontext des Qualitätsmanagements eines Unternehmens einordnen.
• Sie können Prüfungen planen und durchführen.
• Sie lernen Grundlagen zur statistischen Prozessregelung.
• Sie können Prozesse analysieren und Werkzeuge zur Fehlererkennung einsetzen.
• Sie wissen, das Thema kontinuierliche Verbesserung im Produktionsprozess zu nutzen.
• Sie können das Thema Audit im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozess einordnen. 

Angelernte Mitarbeiter, Werker, Facharbeiter, Meister und Techniker in Produktionsbetrieben

1. Einführung zur Produktionslogistik – Kundenzufriedenheit und Service

2. Grundlagen der Produktionslogistik – an welchen „Schrauben“ drehen wir?

3. Moderne Gestaltung der Produktionslogistik
(Alternativen aus d. Praxis)

4. Methoden der Produktionslogistik mit Vor- und Nachteilen

5. Verringerung der Kosten (eine Übersicht)

6. Erhöhung der Leistung und Wertschöpfung – aber wie?

7. Prozessverbesserung u.a. mit Six Sigma und Prozesskostenrechnung

8. Benchmarks und Kostenvergleich sowie Controlling

9. Indikatoren u.a. Materialflussfrequenzen, Auftragsabwicklungszeiten,
Durchlaufzeiten, Bestände, Logistikreife und Lagerumschlagshäufigkeiten
u.v.m.

10. Leistungsmessung und Messmethoden – wie gut sind wir?

11. Herkömmliche Produktionsplanung und – steuerung

12. Möglichkeiten der Vereinfachung in der Produktionslogistik

13. Abbildung der Produktionsorganisation in der Planung

1. Einführung zur Produktionslogistik – Kundenzufriedenheit und Service

2. Grundlagen der Produktionslogistik – an welchen „Schrauben“ drehen wir?

3. Moderne Gestaltung der Produktionslogistik
(Alternativen aus d. Praxis)

4. Methoden der Produktionslogistik mit Vor- und Nachteilen

5. Verringerung der Kosten (eine Übersicht)

6. Erhöhung der Leistung und Wertschöpfung – aber wie?

7. Prozessverbesserung u.a. mit Six Sigma und Prozesskostenrechnung

8. Benchmarks und Kostenvergleich sowie Controlling

9. Indikatoren u.a. Materialflussfrequenzen, Auftragsabwicklungszeiten,
Durchlaufzeiten, Bestände, Logistikreife und Lagerumschlagshäufigkeiten
u.v.m.

10. Leistungsmessung und Messmethoden – wie gut sind wir?

11. Herkömmliche Produktionsplanung und – steuerung

12. Möglichkeiten der Vereinfachung in der Produktionslogistik

13. Abbildung der Produktionsorganisation in der Planung