Lean Production Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

Prozessdynamik und Etablierung eines Lean Management Systems in Ihrem Unternehmen

Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine maximale Anlagenverfügbarkeit und daher eine Instandhaltung, die flexibel und zeitsparend agiert. TPM ist ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen und eng mit der Wertschöpfungskette des Produktionsprozesses verknüpft. Im Mittelpunkt steht die systematische Vermeidung von ungeplantem Anlagenausfällen.

Dieser Workshop bietet einen umfassenden, praxisorientierten Einblick in den strategischen Ansatz und die Werkzeuge von TPM.

Optimale Logistik in der Lean Fabrik: Effiziente Layoutplanung für maximale Produktivität!

In unserem Lean-Seminar zur Logistik in der Fabrik und Layoutplanung lernen Sie, wie Sie Ihre Produktionsstätten nach den Prinzipien des Lean-Managements optimal gestalten können. Ein effizientes Fabriklayout und eine durchdachte Logistik sind entscheidend, um Verschwendung zu minimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktivität zu maximieren.

Durch praxisorientierte Übungen und Fallstudien erfahren Sie, wie Sie eine Lean-Logistikstrategie entwickeln und diese erfolgreich in Ihr Fabriklayout integrieren. Sie werden in der Lage sein, Verschwendung in Form von Lagerbeständen, Transportzeiten und Wartezeiten zu reduzieren und somit die Kosten zu senken.

Das Training bietet Ihnen zudem wertvolle Einblicke in bewährte Best Practices aus der Industrie, die Ihnen helfen, Fehler zu vermeiden und direkt von den Erfahrungen anderer Unternehmen zu profitieren.

Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihre Fabrik zu einer effizienten und leistungsfähigen Produktionsstätte umzugestalten. Erreichen Sie höchste Effizienz, steigern Sie die Kundenzufriedenheit durch kürzere Lieferzeiten und stärken Sie die Wettbewerbsposition Ihres Unternehmens auf dem Markt. Investieren Sie in die Zukunft Ihres Unternehmens und verschaffen Sie sich einen klaren Vorteil durch die Optimierung Ihrer Lean Logistik Fabrik und Layoutplanung.

Wie werden die Erfolge von Verbesserungsaktivitäten in Bezug auf das Betriebsergebnis sichtbar? Ist eine klare Gegenüberstellung von Aufwendungen und Einsparungen immer möglich, um die richtigen strategischen Entscheidungen im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung zu treffen? Wie kann man den häufig auftretenden Spannungspunkt bei der Einführung der Lean-Prinzipien mit der Sichtweise der klassischen Kostenrechnung auflösen und vermeiden?In diesem Seminar werden die Grundlagen aus Wertstromsicht für die Berechnung und Bewertung von Potenzialen und Kosten für deren Erschließung vermittelt. Die unterschiedlichen Blickwinkel aus Sicht des klassischen Controllings und der auf Lean Management ausgerichteten Produktion/Administration sowie Ansätze für eine verbesserte Zusammenarbeit werden aufgezeigt.Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, den Beitrag der Lean Management-Prinzipien an definierten Lean-Kennzahlen zum Unternehmenserfolg zu erkennen, sammeln Kenntnisse in Bezug auf die Rechenbarkeit der Methoden und identifizieren die Erfolgsfaktoren für die nachhaltige Einführung.

Sie wollen mehr Wertschöpfung? Dann reduzieren Sie doch einfach Ihre Verschwendungen. Mit TIMWOOD Ineffizienzen erkennen, wertschöpfende Tätigkeiten wieder in den Vordergrund bringen und die Mitarbeiterzufriedenheit steigern.

Mit dem Thema der Fabrikplanung beschäftigen sich produzierende Unternehmen im Laufe der Firmengeschichte zu verschieden Zeitpunkten immer wieder. In unserem E-Learning Kurs geben wir Ihnen die wichtigsten Werkzeuge an die Hand, um die Grundlage für Ihr nächstes Fabrikplanungsprojekt zu bilden. In den Modulen 1-3 erfahren Sie, wie Sie die Themen Standort- & Werksstrukturplanung, Produktionsstruktur & Kapazitätsplanung, Layoutplanung & Arbeitsplatzgestaltung in Ihrem Unternehmen umsetzen und anwenden können. Das Modul 4 liefert Ihnen Anreize zur agilen Umsetzung Ihres Fabrikplanungsprojekts. In dem letzten Modul 5 wird anhand eines Beispiels veranschaulicht, wie digitale Tools die Planung effizient und vor allem nachhaltig unterstützen.

Prozessmanagement Experte wird man nicht über Nacht.

Aber in nur einem Tag kann man bereits sehr viel zu dem Thema mitnehmen:

• die wichtigsten Grundlagen
• etablierte Methoden
• Ideen für Struktur, Transparenz und Organisation im Unternehmen
• Zusammenhänge von Prozessmanagement & erfolgreicher Unternehmensführung
• jede Menge Inspirationen für den eigenen Alltag im Unternehmen sowie
• die Lust, sich eingehender mit dem Thema Prozessmanagement zu beschäftigen

Die Prozessoptimierung in der Produktion, dem Ort der Wertschöpfung, ist für viele bereits im Fokus mit dem Ziel Verluste und Verschwendung zu vermeiden. Doch schnell stell man fest, dass angebundene Bereiche wie Material- und  Produktionsversorgung, interne Transporte, Behältermanagement und Manpower für die Logistikorganisation bisher eine geringere Priorität hatten und eher stiefmütterlich behandelt werden – nur als Mittel zum Zweck. Hier verbirgt sich aber ein immenses Potenzial, welches nicht nur Einfluss auf die Herstellungskosten, sondern auch auf den Informationsfluss und den Steuerungsaufwand hat.Bisher galt der Ansatz „Logistik stellt sich auf die Anforderungen ein“. Doch es geht noch besser. Um die internen Logistikprozesse schlank und trotzdem stabil aufzubauen, müssen entsprechende Prinzipien angewendet werden, die aus dem Kostenfaktor Logistik (Transport ist immer noch Muda) einen hochwertigen Dienstleister machen, der weitere Optimierungspotenziale in der Wertschöpfungskette ermöglicht. Welche Sichtweisen und Ansätze man dabei verfolgt, werden in diesem Seminar vermittelt.

3-Tage Zertifikatslehrgang

Kompaktwissen zur effektiven Steuerung der Produktion

Der/die Produktionsleiter/in

Die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Produktion hängt von vielen Faktoren ab: Schlanke und effiziente Prozesse, niedrige Bestände, optimale Auslastung und Verfügbarkeiten von Maschinen, Beherrschung von Varianten sowie kurze Durchlaufzeiten sind tägliche Herausforderungen. Der Zertifikatslehrgang vermittelt in der Praxis erprobte Konzepte und Lösungen, die es Ihnen ermöglichen, kontinuierliche Verbesserungspotenziale und Schwachstellen zu erkennen sowie die Effizienz der Produktion zu erhöhen. Außerdem erfahren Sie, wie die Produktionsleistungen und -kosten mittels Kennzahlen bewertet und transparent gemacht werden können.

Kanban hat seinen Ursprung in der Automobilindustrie (Toyota Production System), aber ist als Methode zur kontinuierlichen Prozessverbesserung breit einsetzbar. Sei es zum persönlichen Zeitmanagement, zur Koordination der Teamarbeit in Projekten oder zur Optimierung von Geschäfts- und Produktionsprozessen. In diesem Seminar bauen Sie ein tiefes Verständnis über die Kanban-Methode auf, um diese in Ihrem Arbeitskontext kompetent und gewinnbringend einzusetzen.

Ihre Nutzenfaktoren: Das bieten wir Ihnen

• Fundierte theoretische Kenntnisse
• Spielerische Vertiefung durch Kanban Simulation
• Interaktive Workshop-Erfahrung
• Erfahrungsaustausch mit Trainerin und Teilnehmenden
• Hilfestellung bei Ihren persönlichen Herausforderungen in der Prozessgestaltung und -optimierung 
• Ausgearbeitetes initiales Kanban-Board für die Anwendung in der Praxis

Gerne dürfen Sie eigene Fallbespiele aus Ihrem fachlichem Arbeitsumfeld mitbringen.

Dieses Seminar ist Teil dieses Qualifizierungsplaners:

Arbeiten im agilen Umfeld